中央空调清洗过程中，发现设备故障该如何处理？

中央空调清洗是保障系统制冷 / 制热效率、空气质量及设备寿命的关键运维环节，清洗过程中因设备老化、操作不当、隐藏隐患暴露等原因，可能出现电机故障、管路泄漏、控制系统异常等问题。若处理不及时或操作不当，易导致故障扩大、设备损坏甚至安全事故。因此，需建立 “停机排查 — 故障定位 — 分级处理 — 安全复工” 的标准化流程，结合故障类型准确准施策，确保清洗工作与设备维修有序衔接，以下从核心原则、具体处理流程、常见故障应对及注意事项展开详细说明。

一、故障处理核心原则

安全优先：发现故障后立即停止清洗作业及相关设备运行，切断电源、关闭阀门，避免故障引发触电、漏水、制冷剂泄漏等安全风险；涉及高压、高温、冷媒相关故障时，需由专业资质人员操作，严禁非专业人员擅自拆解。

先保设备再追进度：优先采取措施保护设备核心部件（如压缩机、主板、换热器），避免故障扩大导致维修成本增加，不得为赶进度忽视故障隐患强行作业。

准确定位不盲目操作：通过感官观察、仪器检测、图纸对照等方式明确故障部位与原因，避免盲目拆卸或维修，防止二次损坏。

分级处理有效衔接：根据故障严重程度（轻微故障、一般故障、重大故障）制定对应处理方案，轻微故障可现场快速解决，复杂故障需协调专业维修团队，同时做好清洗工序与维修的衔接，减少工期延误。

二、标准化处理流程

1. 紧急停机与现场隔离

立即按下设备急停按钮或关闭总电源开关，断开清洗设备（如高压清洗机、吸尘器、化学清洗泵）与中央空调系统的连接，避免故障影响清洗设备或导致清洗介质（如清洗剂、清水）进入设备核心区域。

关闭中央空调系统的水阀、冷媒阀、燃气阀（若为燃气型），防止水、制冷剂、燃气泄漏；若发现漏水、漏油、冷媒泄漏等情况，需及时设置警示标识，清理泄漏物，避免滑倒或环保污染。

疏散现场无关人员，划定安全作业区域，确保维修操作空间，同时做好现场记录（如故障发生时间、清洗工序、故障现象），为后续排查提供依据。

2. 故障初步排查与定位

感官排查：通过看、听、摸、闻初步判断故障类型 —— 观察设备有无漏水、漏油、冒烟、部件变形等现象；倾听电机、压缩机运行时是否有异响（如撞击声、摩擦声、轰鸣声）；触摸电机外壳、管路是否存在异常高温；闻是否有焦糊味（电气故障）、刺激性气味（化学清洗剂泄漏）。

仪器检测：利用万用表检测电路电压、电流、电阻，判断电机、传感器、控制系统是否正常；使用压力表检测水路、冷媒管路压力，排查泄漏或压力异常问题；通过水质检测仪检测清洗后冷却水、冷冻水的 pH 值、浊度，判断是否因清洗剂残留导致管路腐蚀泄漏。

结合清洗工序追溯：根据故障发生时的清洗环节定位原因 —— 如拆洗过滤网后出现风量不足，可能是滤网安装错位或风机叶轮积尘未清理；化学清洗后出现管路泄漏，可能是清洗剂浓度过高导致腐蚀，或原有管路老化隐患暴露。

3. 故障分级处理方案

（1）轻微故障：现场快速解决（不影响核心功能，可短时间恢复）

常见类型：滤网安装错位、风机叶轮轻微积尘导致异响、控制面板按键失灵（接触不良）、小范围管路接口渗水、清洗设备压力不足等。

处理方式：由清洗现场负责人或具备基础维修技能的人员现场处理 —— 重新安装滤网并检查密封性；用高压空气或软毛刷清理风机叶轮积尘，调整叶轮与外壳间隙；擦拭控制面板按键或重启控制系统；更换管路接口密封垫、拧紧螺栓；检查清洗设备管路连接，调整压力参数。

复工条件：故障处理后试运行 5-10 分钟，确认设备运行正常、无异常现象，即可恢复清洗作业。

（2）一般故障：专业维修后复工（影响部分功能，需简单维修）

常见类型：电机轴承磨损导致异响、管路轻微腐蚀泄漏、传感器故障（如温度传感器、压力传感器失灵）、冷媒轻微泄漏、水泵不启动等。

处理方式：暂停清洗作业，由现场专业技术人员或联系维修团队到场处理 —— 更换电机轴承并加注润滑油；对泄漏管路进行补焊、包扎或更换局部管件，修复后进行压力测试；更换故障传感器并校准参数；查找冷媒泄漏点（如接头、焊点），进行补漏后加注标准量冷媒；检查水泵电源、线路及叶轮，清理卡滞异物或更换损坏部件。

复工条件：维修完成后进行 30 分钟以上试运行，检测设备运行参数（如电流、电压、压力、温度）符合标准，清洗介质与设备兼容性无问题，方可继续清洗作业。

（3）重大故障：停机检修，调整清洗计划（核心部件损坏，维修周期长）

常见类型：压缩机烧毁、主板故障、换热器严重腐蚀泄漏、大型管路破裂、冷媒大量泄漏等。

处理方式：立即停止所有作业，切断设备总电源，做好现场保护（如覆盖核心部件防止灰尘、水分侵入）；及时上报项目负责人及设备管理方，提供故障详情、现场照片及初步判断，协调专业维修团队制定检修方案；根据维修周期调整清洗计划，若核心部件维修需数天以上，可先完成无故障区域的清洗（如末端风盘），待设备修复后再进行系统整体清洗或未完成部分的补洗。

复工条件：设备维修后需经专业检测机构或设备厂家验收合格，提供维修报告及试运行合格证明，确保系统无安全隐患、运行参数正常，方可恢复清洗作业。

三、常见故障具体应对方法

1. 电气系统故障（电机烧毁、短路、控制面板失灵）

故障现象：电机不启动、运行中跳闸、控制面板无响应、出现焦糊味或冒烟。

处理步骤：立即切断电源，使用万用表检测电机绕组电阻（若电阻为零或无穷大，说明电机烧毁）、线路绝缘性；检查控制面板保险丝、接线端子，若为接触不良需重新紧固接线，若保险丝熔断需更换同规格保险丝并排查短路原因；电机烧毁时需更换同型号电机，更换后进行绝缘测试和试运行，确保转向、转速正常。

注意事项：严禁在未排除短路隐患的情况下更换保险丝；电机维修后需核对接线相位，避免反转导致设备损坏。

2. 管路系统故障（漏水、冷媒泄漏、管路堵塞）

漏水故障：观察泄漏点位置（如管道接口、换热器、阀门），若为接口渗漏，拧紧螺栓或更换密封垫；若为管道或换热器腐蚀泄漏，轻微腐蚀可采用环氧树脂修补，严重时需更换管件或换热器，修复后对水路系统进行打压测试（压力保持 0.8-1.0MPa，30 分钟无压降为合格）。

冷媒泄漏：通过肥皂水涂抹管路接头、焊点等部位查找泄漏点，轻微泄漏可采用补焊或密封胶修复，严重泄漏需更换泄漏部件；修复后抽真空至规定负压值（通常≤-0.1MPa），保持 24 小时无泄漏后，按设备铭牌要求加注对应型号冷媒，确保冷媒量符合标准。

管路堵塞：清洗过程中若发现水流不畅、压力异常，可能是管路内残留水垢、杂质堵塞，需停止清洗，采用高压水冲洗、化学除垢剂循环清洗或拆开管路手动清理，疏通后冲洗管路至出水清澈，再恢复清洗作业。

3. 机械部件故障（风机异响、水泵卡滞、压缩机故障）

风机异响：停机后检查叶轮是否积尘过多、与外壳摩擦，或轴承磨损、缺油，清理叶轮积尘并调整间隙，为轴承加注润滑油，磨损严重时更换轴承或叶轮。

水泵卡滞：关闭水泵电源，拆卸泵体检查叶轮是否被异物卡住（如石子、水垢），清理异物后手动转动叶轮确认灵活，检查电机与水泵连接轴是否同轴，调整后试运行；若水泵电机烧毁或泵体损坏，需更换水泵后测试。

压缩机故障：表现为压缩机不启动、运行中跳闸、排气压力异常，需由专业维修人员检测压缩机绕组、启动电容、冷媒压力，判断是否为电容损坏、绕组烧毁或冷媒泄漏导致，更换损坏部件或修复泄漏点后，确保压缩机运行参数正常方可复工，严禁强行启动压缩机。

4. 控制系统故障（传感器失灵、PLC 报错、自动控制失效）

传感器故障：若温度、压力等参数显示异常或报错，检查传感器接线是否松动、损坏，或传感器探头被污垢覆盖，清理探头、重新紧固接线，损坏时更换同型号传感器并校准。

PLC 报错：对照设备说明书查看报错代码，判断故障原因（如过载保护、通讯故障、参数异常），重启控制系统或恢复出厂设置（需提前备份参数），若为硬件故障需联系厂家维修或更换主板。

自动控制失效：切换至手动控制模式测试设备功能，检查控制线路、继电器是否正常，修复故障后进行自动模式试运行，确保各项控制指令（如启停、温度调节）正常响应。

四、注意事项

做好故障记录与追溯：详细记录故障发生时间、清洗工序、故障现象、检测数据、处理过程及维修结果，形成《设备故障处理报告》，为后续运维、设备老化评估提供依据。

避免清洗与维修冲突：维修过程中需保护已清洗完毕的部件，避免维修时产生的灰尘、油污污染系统；维修完成后，需对受影响的区域进行二次清洁，确保清洗质量。

规范使用清洗介质与工具：选择与设备材质兼容的清洗剂（如铜质换热器避免使用强酸性清洗剂），控制清洗压力、温度及时间，避免因操作不当导致设备腐蚀、部件损坏。

复工前检测：故障处理后需进行系统性检测 —— 电气系统（电压、电流、绝缘性）、水路系统（压力、流量、泄漏情况）、控制系统（参数显示、指令响应）、制冷 / 制热系统（冷媒压力、压缩机运行状态），确保各项指标符合设备运行标准，无潜在隐患。

加强人员培训：清洗人员需具备基础的设备故障识别能力，熟悉应急停机流程及常见轻微故障的处理方法；定期开展设备运维培训，提升团队对中央空调系统结构、原理及故障处理的专业水平。