制冷设备焊接时容易出现这些漏洞，你遇到过吗？

制冷系统中焊接一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它直接影响到设备运行的效果、寿命和售后，因此特发本文，希望能引起行业从业者的重视。下面我们一起来看看，焊接不良会有什么影响？如何避免避免焊接隐患？

1、焊接不良会有什么影响？

（1）焊接问题：焊接不好存在泄漏点

焊接原本的作用是将制冷设备连接，使得连接内外机，使内、外机形成封闭系统，冷媒可以在内、外机内循环流动，一般情况下大管走气态冷媒，小管走液冷媒。而冷媒有什么用呢？

冷媒，又称制冷剂、致冷剂、雪种，是制冷系统中完成能量转化的媒介物质。简单地说就是，在室内机处吸收热量，在室外机处释放热量，通过它把室内的热量搬运到室外去。如果因为制冷系统焊接不好，那么制冷设备会出现泄漏，久而久之不仅无制冷效果，更有可能损坏制冷压缩机。

（2）焊接问题：铜管内部生成氧化层

如下左图，焊接过程中没有规范操作，导致铜管内壁生成黑黑的氧化皮，而下右图按正规操作，焊接处铜管内存光亮如新，主要是管内并无氧化皮的产生。

需要明白的是，如果氧化皮沉积在室内机侧，室内机冷媒流量受到极大影响，制冷效果可能因此达不到应有的效果。如果氧化皮进入压缩机，会加大压缩机磨损（减少使用寿命），甚至直接导致压缩机损坏。

总之，无论产生怎样的售后问题，都需要花很多时间和精力，因此，我们在制冷系统安装施工的时候，应该避免这种情况的发生。

2、如何避免避免焊接隐患？

（1）充氮焊接的操作

如何防止焊接时铜管内有氧化皮的产生呢？只需进行充氮焊接即可！那么为什么充氮焊接可以防止氧化皮的产生呢？

因为氮气的化学性质很稳定，充氮焊接可以防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。而空气中含有氧气，焊接铜管时会发生氧化反应，会产生氧化物。

需要特别注意的是：焊接完毕后，需要再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止，严禁用冷水冷却铜管表面。另外，特别强调下，充氮保护气体必须是氮气，禁止使用氧气以免发生爆炸危险！焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm²左右，不宜过大。

（2）气密性的测试

充氮焊接完成之后并不能代表焊接好了，如果焊接有沙眼气泡等，需要重新焊接。因为需要气密性测试。即焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，用氮气从低压工艺口慢慢打入，如果系统有液路电磁阀先将电磁阀通电打开，在高压工艺口挂正压表检测压力。

R410A冷媒需保持管压力为40公斤，R22制冷剂则需要保持管内压力为20公斤。保压时长24小时。环境温度的变化能引起的氮气压力变化，环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。

需要注意：依然严禁用氧气进行保压，氧气与制冷系统里面的冷冻油接触，容易发生爆炸！

3、总结

焊接是制冷设备安装施工过程中一个相当重要的环节，焊接不规范可能导致焊接处存在泄漏点、焊接过程铜管内部生成氧化皮。防止焊接过程铜管内部氧化较好办法是充氮焊接；确保焊接处无泄漏点必须要进行保压试验。